Ürün Açıklaması
Psa oksijen üretim ekipmanı, oda sıcaklığı ve atmosferik basınç koşullarında, yüksek saflıkta (%93±2) oksijen elde etmek amacıyla havadaki nitrojeni, karbon dioksiti, suyu ve diğer yabancı maddeleri seçici olarak absorbe etmek için özel VPSA moleküler eleği KULLANIR. ).
Geleneksel oksijen üretiminde genellikle yüksek saflıkta oksijen üretebilen kriyojenik ayırma yöntemi kullanılır. Ancak ekipmanın yatırımı yüksektir ve ekipman yüksek basınç ve ultra düşük sıcaklık koşullarında çalışır. Operasyon zordur, bakım oranı yüksektir ve enerji tüketimi yüksektir ve başlangıçtan sonra normal olarak gaz üretmek için genellikle düzinelerce saat geçmesi gerekir.
Psa oksijen üretim ekipmanı sanayileşmeye girdiğinden beri teknoloji hızla gelişti, çünkü düşük verim aralığındaki fiyat performansı ve saflık gereksinimleri çok yüksek olmadığı için güçlü bir rekabet gücü var, bu nedenle eritmede yaygın olarak kullanılıyor, yüksek fırın oksijen zenginleştirme, kağıt hamuru ağartma, cam fırın, atık su arıtma ve diğer alanlar.
Bu teknolojiyle ilgili yurt içi araştırmalar daha erken başladı ancak uzun bir süre içerisinde gelişimi nispeten yavaşladı.
1990'lı yıllardan bu yana, psa oksijen üretim ekipmanının avantajları Çin halkı tarafından yavaş yavaş tanınmaya başlandı ve son yıllarda çeşitli ekipman prosesleri üretime alındı.
Hangzhou Boxiang Gas Equipment Co., Ltd.'nin psa VPSA oksijen üretim ekipmanı, gübre endüstrisi alanında lider bir konuma sahiptir ve etkisi oldukça dikkat çekicidir.
PSA'nın ana gelişim yönlerinden biri adsorban miktarını azaltmak ve ekipmanın üretim kapasitesini arttırmaktır. Bununla birlikte, oksijen üretimi için moleküler eleklerin geliştirilmesi her zaman yüksek nitrojen adsorpsiyon hızı yönünde gerçekleştirilir çünkü moleküler eleklerin adsorpsiyon performansı PSA'nın temelini oluşturur.
İyi kalitede moleküler elek, yüksek nitrojen ve oksijen ayırma katsayısına, doygunluk adsorpsiyon kapasitesine ve yüksek mukavemete sahip olmalıdır.
Psa'nın bir diğer önemli gelişme yönü kısa çevrim kullanmaktır; bu sadece moleküler elek kalitesini garanti etmekle kalmaz, aynı zamanda ürünün kötüleşmesine neden olabilecekleri önlemek için adsorpsiyon kulesi iç yapı optimizasyonuna dayanmalıdır. adsorpsiyon kulesinde gaz konsantrasyonunun eşit olmayan dağılımının dezavantajları ve ayrıca kelebek vana anahtarı için daha yüksek gereksinimleri ortaya koymaktadır.
Birçok PSA oksijen üretim prosesinde PSA, VSA ve VPSA genel olarak üç tipte sınıflandırılabilir.
PSA, süper büyük basınçlı adsorpsiyon atmosferik desorpsiyon işlemidir. Basit ünite ve düşük moleküler elek gereksinimi avantajlarına ve küçük ekipmanlarda kullanılması gereken yüksek enerji tüketimi dezavantajlarına sahiptir.
VSA veya atmosferik basınçta adsorpsiyonlu vakumlu desorpsiyon işlemi, düşük enerji tüketimi avantajına ve nispeten karmaşık ekipman ve yüksek toplam yatırım dezavantajına sahiptir.
VPSA, atmosferik basınç yoluyla vakumla desorpsiyon işlemidir. Düşük enerji tüketimi ve moleküler eleklerin yüksek verimliliği gibi avantajlara sahiptir. Ekipmanın toplam yatırımı VSA prosesininkinden çok daha düşüktür ve dezavantajları moleküler elek ve valf için nispeten yüksek gereksinimlerdir.
Hangzhou Boxiang gazı, VPSA sürecini benimser ve geleneksel süreç ve süreçte büyük bir gelişme sağlar; bu, yalnızca enerji tüketimini minimuma indirmekle kalmaz (aynı marka moleküler eleğin kullanımını ifade eder), aynı zamanda basitleştirme ve minyatürleştirme hedefine de ulaşır. yatırımı azaltır ve daha yüksek performans/fiyat oranına sahiptir.
Tüm psa oksijen üretim sistemi esas olarak üfleyici, vakum pompası, anahtarlama valfi, emici ve oksijen denge tankının oksijen basınç yükseltme ünitesinden oluşur.
Toz parçacıkları emme filtresiyle uzaklaştırıldıktan sonra ham hava, Roots üfleyici ile 0,3~0,4 Barg'a kadar basınçlandırılır ve adsorbanlardan birine girer.
Adsorban, adsorbanın girişinde su, karbon dioksit ve az miktarda diğer gaz bileşenlerinin alt kısımdaki aktifleştirilmiş alümina tarafından adsorbe edildiği ve ardından nitrojenin aktifleştirilmiş alümina ve zeolit tarafından adsorbe edildiği adsorbana doldurulur. 13X moleküler eleğin üstünde.
Oksijen (argon dahil) adsorbe edilmemiş bileşendir ve adsorberin üst çıkışından oksijen denge tankına bir ürün olarak havalandırılır.
Adsorban belli bir dereceye kadar adsorbe edildiğinde doygunluk durumuna ulaşacaktır. Bu sırada, adsorbanı anahtarlama valfı yoluyla (adsorpsiyon yönünün tersine) vakumlamak için vakum pompası kullanılacaktır ve vakum derecesi 0.45~ 0.5BARg'dir.
Emilen su, karbondioksit, nitrojen ve az miktarda diğer gaz bileşenleri atmosfere pompalanır ve adsorban yeniden üretilir.
Her adsorber aşağıdaki adımlar arasında geçiş yapar:
- adsorpsiyon
- desorpsiyon
- damgalama
Yukarıdaki üç temel proses adımı, PLC ve anahtarlama valf sistemi tarafından otomatik olarak kontrol edilir.
Çalışma Prensibi
Yukarıdaki üç temel proses adımı, PLC ve anahtarlama valf sistemi tarafından otomatik olarak kontrol edilir.
1. Oksijen üretmek için psa hava ayırma prensibi
Havadaki ana bileşenler nitrojen ve oksijendir. Bu nedenle nitrojen ve oksijen için farklı adsorpsiyon seçiciliğine sahip adsorbanlar seçilebilir ve nitrojen ve oksijeni ayırıp oksijen üretecek uygun teknolojik proses tasarlanabilir.
Hem nitrojen hem de oksijenin dört kutuplu momentleri vardır, ancak nitrojenin dört kutuplu momenti (0,31 A), oksijeninkinden (0,10 A) çok daha büyüktür, dolayısıyla nitrojen, zeolit moleküler elekler üzerinde oksijenden daha güçlü bir adsorpsiyon kapasitesine sahiptir (nitrojen, yüzeydeki iyonlarla daha güçlü bir kuvvet uygular) zeolit).
Bu nedenle, basınç altında zeolit adsorbanı içeren adsorpsiyon yatağından hava geçtiğinde, nitrojen zeolit tarafından adsorbe edilir ve oksijen daha az emilir, böylece gaz fazında zenginleşir ve adsorpsiyon yatağından dışarı akar, böylece oksijen ve nitrojen ayrışır. oksijen elde edin.
Moleküler elek nitrojeni neredeyse doygunluğa kadar adsorbe ettiğinde, hava durdurulur ve adsorpsiyon yatağının basıncı azaltılır, moleküler elek tarafından adsorbe edilen nitrojen desorbe edilebilir ve moleküler elek yenilenebilir ve yeniden kullanılabilir.
Oksijen, iki veya daha fazla adsorpsiyon yatağı arasında geçiş yapılarak sürekli olarak üretilebilir.
Argon ve oksijenin kaynama noktaları birbirine yakın olduğundan onları ayırmak zordur ve gaz fazında birlikte zenginleşebilirler.
Bu nedenle, psa oksijen üretim cihazı genellikle oksijen açısından zengin olarak da bilinen kriyojenik hava ayırma cihazındaki %99,5 veya daha fazla oksijen konsantrasyonuyla karşılaştırıldığında yalnızca %80 ~ %93 oksijen konsantrasyonunu elde edebilir.
Farklı desorpsiyon yöntemlerine göre psa oksijen üretimi aşağıdakilere ayrılabilir:
İki Süreç
1. PSA işlemi: basınç adsorpsiyonu (0.2-0.6mpa), atmosferik desorpsiyon.
PSA proses ekipmanı basit, küçük bir yatırımdır, ancak düşük oksijen verimi, yüksek enerji tüketimi, küçük ölçekli oksijen üretimi (genellikle <200m3/saat) durumları için uygundur.
2. VPSA işlemi: normal basınç altında veya normal basınçtan biraz daha yüksek (0 ~ 50KPa) altında adsorpsiyon, vakumla ekstraksiyon (-50 ~ -80kpa) desorpsiyon.
PSA prosesi ile karşılaştırıldığında, VPSA proses ekipmanı karmaşıktır, yüksek yatırımlıdır, ancak yüksek verimlidir, düşük enerji tüketimidir ve büyük ölçekli oksijen üretimi durumları için uygundur.
Gerçek ayırma işlemi için havadaki diğer eser bileşenlerin de dikkate alınması gerekir.
Karbon dioksit ve suyun sıradan adsorbanlar üzerindeki adsorpsiyon kapasitesi genellikle nitrojen ve oksijeninkinden çok daha fazladır. Adsorbanlar, absorbe edilebilmeleri ve uzaklaştırılabilmeleri için adsorpsiyon yatağına uygun adsorbanlarla (veya oksijen üreten adsorbanların kullanılmasıyla) doldurulabilir.
VPSA oksijen üretim ekipmanına genel teknik bakış:
Ø iki kule prosesi psa oksijen üretim prosesinin ileri teknolojisini, olgun teknolojisini, düşük enerji tüketimini ve işletme maliyetlerini benimsemek;
Ø sistem çalışmasının güvenilirliğini ve istikrarını sağlamak için muhakeme ve eksiksiz bir ekipman setinin incelenmesi yoluyla yüksek kalite;
Ø ekipman, rahat çalışma esnekliği;
Ø son derece otomatikleştirilmiş süreç kontrolü, merkezi kontrol odasının merkezi yönetimi;
İyi Ø sistem güvenliği, ekipman izleme, iyileştirmeye yönelik arıza önleme önlemleri;
Ø çevre kirliliği olmadan;
Ø Çin Halk Cumhuriyeti ulusal standartlarının ve mekanik endüstrisi bakanlık standardının nihai yayınını gerçekleştirmek için oksijen ekipmanı.
