VPSA Oksijen Jeneratörü

Psa oksijen üretim ekipmanı, oda sıcaklığı ve atmosferik basınç koşullarında, yüksek saflıkta oksijen elde etmek için havadaki azot, karbondioksit ve su ve diğer safsızlıkları seçici olarak emmek için özel VPSA moleküler elek kullanır (93±2%). ).

Geleneksel oksijen üretimi genellikle yüksek saflıkta oksijen üretebilen kriyojenik ayırma yöntemini benimser. Bununla birlikte, ekipman yüksek yatırıma sahiptir ve ekipman, yüksek basınç ve ultra düşük sıcaklık durumunda çalışır. İşlem zordur, bakım oranı yüksektir ve enerji tüketimi yüksektir ve başladıktan sonra normalde gaz üretmek için genellikle düzinelerce saat geçmesi gerekir.

Psa oksijen üretim ekipmanı sanayileşmeye girdiğinden beri, teknoloji hızla gelişti, çünkü düşük verim aralığındaki fiyat performansı ve saflık gereksinimleri çok yüksek değil, bu durumda güçlü bir rekabet gücü var, bu nedenle eritmede yaygın olarak kullanılıyor, yüksek fırın oksijen zenginleştirme, kağıt hamuru ağartma, cam fırın, atık su arıtma ve diğer alanlar.

Bu teknolojiyle ilgili yurt içi araştırmalar daha önce başladı, ancak uzun bir süre içinde gelişme nispeten yavaş.

1990'lardan bu yana, psa oksijen üretim ekipmanlarının avantajları Çin halkı tarafından yavaş yavaş kabul edildi ve son yıllarda çeşitli ekipman prosesleri üretime alındı.

Hangzhou Boxiang Gas Equipment Co., Ltd.'nin psa VPSA oksijen üretim ekipmanı, gübre endüstrisi alanında lider bir konuma sahiptir ve etkisi çok dikkat çekicidir.

psa'nın ana geliştirme yönlerinden biri, adsorban miktarını azaltmak ve ekipmanın üretim kapasitesini iyileştirmektir. Bununla birlikte, moleküler eleklerin oksijen üretimi için geliştirilmesi, moleküler eleklerin adsorpsiyon performansı PSA'nın temeli olduğundan, her zaman yüksek nitrojen adsorpsiyon hızı yönünde gerçekleştirilir.

Kaliteli moleküler elek, yüksek nitrojen ve oksijen ayırma katsayısına, doygunluk adsorpsiyon kapasitesine ve yüksek mukavemete sahip olmalıdır.

Psa'nın bir başka önemli gelişme yönü, kısa döngü kullanmaktır, sadece garantili moleküler elek kalitesine ihtiyaç duymaz, aynı zamanda ürünün kötüleşmesine neden olabilecek şeylerden kaçınmak için adsorpsiyon kulesi iç yapı optimizasyonuna dayanmalıdır. adsorpsiyon kulesinde eşit olmayan gaz konsantrasyonu dağılımının dezavantajları ve ayrıca kelebek vana anahtarı için daha yüksek gereksinimler ortaya koydu.

Birçok PSA oksijen üretim prosesinde PSA, VSA ve VPSA genel olarak üç tipte sınıflandırılabilir.

PSA, süper büyük basınçlı adsorpsiyonlu atmosferik desorpsiyon işlemidir. Moleküler elekler için basit birim ve düşük gereksinimlerin avantajlarına ve küçük ekipmanlarda kullanılması gereken yüksek enerji tüketiminin dezavantajlarına sahiptir.

VSA veya atmosferik basınçlı adsorpsiyon vakumlu desorpsiyon işlemi, düşük enerji tüketimi avantajına ve nispeten karmaşık ekipman ve yüksek toplam yatırım dezavantajına sahiptir.

VPSA, atmosferik basınç yoluyla vakum desorpsiyon işlemidir. Düşük enerji tüketimi ve yüksek moleküler elek verimliliği avantajlarına sahiptir. Toplam ekipman yatırımı, VSA prosesinden çok daha düşüktür ve dezavantajlar, moleküler elek ve valf için nispeten yüksek gereksinimlerdir.

Hangzhou Boxiang gazı, VPSA sürecini benimser ve sadece enerji tüketimini minimuma indirgemekle kalmayıp (aynı marka moleküler elek kullanımına atıfta bulunmakla kalmaz), aynı zamanda basitleştirme ve minyatürleştirme hedefine de ulaşan geleneksel süreç ve süreçte büyük gelişme sağlar. yatırımı azaltır ve daha yüksek bir performans/fiyat oranına sahiptir.

Tüm psa oksijen üretim sistemi esas olarak oksijen denge tankının üfleyici, vakum pompası, anahtarlama valfi, emici ve oksijen basınç yükseltici ünitesinden oluşur.

Toz partikülleri emme filtresi ile uzaklaştırıldıktan sonra, ham hava Roots blower tarafından 0,3~0,4 Barg'a kadar basınçlandırılır ve adsorbanlardan birine girer.

Adsorban, su, karbon dioksit ve az miktarda diğer gaz bileşenlerinin adsorbanın girişinde altta aktifleştirilmiş alümina tarafından adsorbe edildiği adsorban içine doldurulur ve daha sonra nitrojen, aktifleştirilmiş alümina ve zeolit ​​tarafından adsorbe edilir. 13X moleküler elek üzerinde.

Oksijen (argon dahil) adsorbe edilmeyen bileşendir ve bir ürün olarak adsorbe edicinin üst çıkışından oksijen denge tankına havalandırılır.

Adsorban belirli bir dereceye kadar adsorbe edildiğinde, adsorban doyma durumuna ulaşacaktır. Bu sırada, adsorbanı anahtarlama valfinden (adsorpsiyon yönünün aksine) vakumlamak için vakum pompası kullanılacaktır ve vakum derecesi 0.45~0.5BARg'dir.

Emilen su, karbondioksit, azot ve az miktarda diğer gaz bileşenleri atmosfere pompalanır ve adsorban yeniden üretilir.
Her adsorber aşağıdaki adımlar arasında geçiş yapar:
- adsorpsiyon
- desorpsiyon
- damgalama
Yukarıdaki üç temel işlem adımı PLC ve anahtarlama valf sistemi tarafından otomatik olarak kontrol edilir.